Размотчик-правильная машина BESCO 2 в 1 объединяет функции размотки и правки в одном компактном устройстве. Изготовлена из высокопрочной стали с использованием сварной станины и высокоточных правильных роликов. Предназначена для обработки металлических рулонов средней и толстой толщины от 1,0 до 6,0 мм. По сравнению с раздельными размотчиками и правильными машинами, конструкция 2 в 1 экономит более 50% производственной площади, упрощает эксплуатацию и снижает затраты на оборудование. Оснащена частотным регулированием скорости, системой управления на базе PLC и сенсорным интерфейсом. Легко интегрируется с прессами, линиями лазерной резки, продольно-резательными линиями и другим оборудованием.

Данное оборудование представляет собой компактный и мощный отрезной станок, предназначенный для высокоточной гидравлической резки цветных металлов, включая медные прутки, латунные прутки и алюминиевые прутки. Станок отличается простотой эксплуатации, высокой скоростью резки и отличной точностью, широко применяется в машиностроении, электротехнике, строительной промышленности и других отраслях. Оборудование оснащено полностью закрытым защитным кожухом и сенсорной панелью управления с системой ПЛК, поддерживает полностью автоматическую подачу, резку, подсчёт и отделение остаточного материала, что значительно повышает эффективность производства.

Автоматическая линия BESCO для производства алюминиевых контейнеров объединяет автоматическую подачу материала, высокоскоростную штамповку на прессе, автоматическую укладку готовой продукции и утилизацию отходов. Оснащена системой управления Siemens PLC. Доступны модели с усилием 45, 63 и 80 тонн. Процесс полностью автоматизирован: от загрузки рулона алюминиевой фольги до укладки готовых контейнеров. Один оператор управляет всей линией, что сокращает трудозатраты до 60% по сравнению с полуавтоматическими аналогами. Скорость производства: 40-80 изделий в минуту. Гарантия 1 года, круглосуточная техническая поддержка. Идеально подходит для массового производства одноразовых контейнеров для пищевых продуктов.

Данная линия поперечной и продольной резки представляет собой полноценный технологический комплекс для обработки рулонного металла, предназначенный для высокоэффективной работы с металлическими рулонами. Она преобразует рулонную заготовку в листы требуемой длины или узкие полосы в едином непрерывном процессе. Линия начинается с тележки для загрузки рулонов и разматывателя, затем использует правильное устройство для снятия внутренних напряжений. Материал точно режется на мерные длины с помощью прижимного вала, правильной машины и гидравлических ножниц. Одновременно стан продольной резки может разделять широкие рулоны на несколько узких полос. Обрезь удаляется через переходный стол и намоточное устройство для обрези, а готовый продукт наматывается натяжной станцией и намоточным устройством, после чего тележка для разгрузки рулонов завершает цикл. Эта интегрированная линия продольной резки отличается высокой степенью автоматизации и идеально подходит для обработки чёрных и цветных металлов, значительно повышая точность производства и пропускную способность.

Данный автоматический гидравлический станок для резки стальных прутков предназначен для эффективной и точной резки различных видов стального проката. Он легко справляется с круглыми, квадратными, прямоугольными и прутками сложной формы, нарезая их на отрезки требуемой длины. Благодаря интеграции полностью автоматической подающей рамы и автоцентрирующей системы достигается полная автоматизация процесса от подачи, отмеривания до резки. Один оператор может обслуживать несколько станков, что значительно снижает трудоемкость и себестоимость, делая данное решение идеальным для повышения производительности вашего участка переработки арматуры.

Линия штамповки, формовки и сборки кронштейнов, корпусов и конструктивных деталей из нержавеющей стали и алюминия

Представляем машину для изготовления крышек электродвигателей – это не просто отдельный пресс, а готовая к работе автоматическая штамповочная линия, специально разработанная для крупносерийного производства металлических крышек и корпусов электродвигателей. Данная комплексная система объединяет в единый технологический комплекс мощный пневматический пробойный пресс BLM, высокоточный сервоподатчик и компактный разматыватель-правильную машину. Обеспечивайте стабильное качество, максимальную производительность и минимизируйте ручные операции на всех этапах – от рулона до готовой детали.

Запуск бизнеса по производству кухонной утвари из нержавеющей стали или расширение ассортимента продукции не должны требовать крупных и сложных автоматизированных систем. Наш полуавтоматический пресс для производства подносов из нержавеющей стали предлагает идеальный баланс профессиональных результатов и доступной простоты. Основой установки является надежный гидравлический пресс и высококачественные индивидуальные пресс-формы, что позволяет вам производить прочные, однородные и привлекательные тарелки, подносы и миски при контролируемых капиталовложениях.

Данная производственная линия предназначена для эффективного и непрерывного изготовления гаек и болтов. Интегрирует сервоприводную штамповку, интеллектуальную подачу и систему онлайн-контроля, обеспечивая полную автоматизацию от рулонного материала до готовой продукции. Обладает высокой стабильностью и низким энергопотреблением, идеальна для массового производства крепежа в автомобилестроении, машиностроении и строительстве.

Наша автоматическая линия производства червячных хомутов объединяет основные производственные процессы — подачу рулонного материала, штамповку и прецизионную формовку — в единую бесшовную систему с ПЛК-управлением. Это целостное решение существенно повышает стабильность выпускаемой продукции, кардинально снижает зависимость от ручного труда и помогает высвободить ценное пространство в цеху.

Линия производства металлических автомобильных номерных знаков. Включает разматыватель и правильную машину 2 в 1, ламинатор, сервоподатчик, пробойный пресс, штамп, натяжное устройство и намоточное устройство для обрезков. При установке робота-манипулятора данная линия может обеспечить непрерывную беспилотную работу.

Просто вырубить форму — это всего лишь начало. ...