Автоматическая линия BESCO для производства алюминиевых контейнеров объединяет автоматическую подачу материала, высокоскоростную штамповку на прессе, автоматическую укладку готовой продукции и утилизацию отходов. Оснащена системой управления Siemens PLC. Доступны модели с усилием 45, 63 и 80 тонн. Процесс полностью автоматизирован: от загрузки рулона алюминиевой фольги до укладки готовых контейнеров. Один оператор управляет всей линией, что сокращает трудозатраты до 60% по сравнению с полуавтоматическими аналогами. Скорость производства: 40-80 изделий в минуту. Гарантия 1 года, круглосуточная техническая поддержка. Идеально подходит для массового производства одноразовых контейнеров для пищевых продуктов.
Свяжитесь с намиАвтоматическая линия BESCO для производства алюминиевых контейнеров представляет собой готовое комплексное решение для крупносерийного производства одноразовых алюминиевых контейнеров для пищевых продуктов. Благодаря возможности замены штамповочной оснастки, линия позволяет быстро переключаться между различными типами продукции: квадратными коробками для завтраков, круглыми тарелками, формами для запекания и контейнерами нестандартной формы.
Линия состоит из размотчика с устройством нанесения смазки, сервоподатчика, высокоточного пневматического пресса, автоматического укладчика и пресса для отходов. Полностью автоматизирована под управлением PLC: от подачи рулона алюминиевой фольги до получения готовых контейнеров. Линией управляет один оператор, что значительно снижает затраты на персонал при высокой производительности и низком проценте брака.
Заменой штамповочной оснастки на линии можно производить различные типы алюминиевых контейнеров:
Квадратные коробки для завтраков из алюминиевой фольги
Круглые тарелки из алюминиевой фольги
Противни и формы для выпечки из алюминиевой фольги
Стаканчики для запекания десертов
Контейнеры для еды на вынос
Лотки из алюминиевой фольги
Контейнеры из алюминиевой фольги нестандартной формы
Оснастка может быть изготовлена на одно, два или несколько гнезд с учетом потребностей заказчика в производительности.
SIZE OF POSITIONS OCCUPIED BY EACH MACHINE
Unit: mm
| Model | 45T | 63T | 80T |
| A | 1300 | 1300 | 1300 |
| B | 1200 | 1400 | 1500 |
| C | 2700 | 2700 | 2700 |
| D | 1000 | 1150 | 1250 |
| E | 2150 | 2150 | 2150 |
| F | 1300 | 1500 | 1800 |
| G | 900 | 900 | 900 |
| H | 1600 | 1600 | 1600 |
| I | 800 | 800 | 800 |
Production Steps: Lubricating materialFeeding material→Punching by the press→Collecting product by the stacker →Collecting waste by the waste collector
Размотчик + Сервоподатчик
Компактный автоподатчик с равномерной смазкой и низким уровнем отходов для фольги, плёнки, бумаги и металлических рулонов.
Штамповочный пресс
Высокоточный пневматический пресс с частотным регулированием и надежной защитой от перегрузки.
Автоматическая укладка
Количество укладываемых изделий контролируется PLC. Настройка параметров — через сенсорный экран. Готовые контейнеры укладываются в аккуратные стопки.
Штамп для алюминиевых контейнеров (опция)
Оснастка и сердечник штампа — сталь DC53, режущие элементы — сталь SKD-11. Ресурс штампа: 10 000 000 циклов.