info@bescomt.com
+86-13181986275
info@bescomt.com
+86-13181986275
26-04-10
Ⅰ. Понимание технологии горячей штамповки крепежа
Горячая штамповка — это процесс формовки металла, при котором металл нагревается выше температуры рекристаллизации (для стали это 900–1250°C), а затем формуется с помощью штамповочного пресса. Данный процесс необходим для производства крупногабаритных гаек и болтов, особенно требующих высоких классов прочности 8.8, 10.9 или 12.9.
Для производства крепежа выбор между холодной и горячей штамповкой зависит от размера:
· Холодная штамповка подходит для деталей диаметром до M12, обеспечивая высокую эффективность (300+ деталей/мин) и использование материала до 85–99%.
· Горячая штамповка рекомендуется для деталей от M12 и выше, особенно для гаек и болтов M20–M100, требующих высоких механических свойств. Последующая термообработка значительно повышает предел прочности и ударную вязкость.
Ⅱ、Основные компоненты автоматической линии горячей штамповки
Полная линия горячей штамповки гаек и болтов включает 8 ключевых компонентов оборудования:
| Гидравлический ножницы для резки заготовок | Резка стальных прутков на заготовки требуемой длины |
| Автоматический питатель прутков | Подача заготовок в индукционную печь |
| Индукционная нагревательная печь | Нагрев заготовок до 1000–1100°C |
| Градирня | Циркуляция охлаждающей воды для работы печи |
| Автоматическая система спрей-смазки | Охлаждение и смазка штампа |
| Пресс горячей штамповки + 3-позиционный манипулятор | Формовка головок болтов / заготовок гаек |
| Обрезной пресс | Удаление облоя после штамповки |
| Дробеструйная машина | Очистка поверхности поковок от окалины |
Оборудование для последующей обработки:
· Автоматический резьбонарезной станок — для нарезания внутренней резьбы гаек (M12–M48, 600–700 шт/час)
· Станок для накатки резьбы — для формирования наружной резьбы болтов
· Линия термообработки — закалка (830–860°C) + отпуск (500–650°C) для высокопрочного крепежа
· Финишная обработка поверхности — воронение, фосфатирование или покрытие для защиты от ржавчины
 |
Этап 1: Резка заготовок.
Стальные прутки режутся гидравлическими ножницами (например, LYQ-50). Для шестигранных болтов длина заготовки = вес головки + 30% запаса. |
| Этап 2: Индукционный нагрев.
Заготовки нагреваются до 1000–1100°C в индукционной печи мощностью 400 кВт (КПД > 90%). Автоматический сортировщик отбраковывает заготовки с несоответствующей температурой. |
 |
 |
Этап 3: Перемещение манипулятором.
3-позиционный манипулятор горячей штамповки перемещает нагретые заготовки в штамп пресса. Синхронизация с прессом осуществляется через энкодер: левая позиция для загрузки, средняя фиксация во время штамповки, правая для выгрузки. |
| Этап 4: Горячая штамповка.
Пневматический пресс JH21-250T (усилие 2500 кН, ход 180 мм). Три позиции: высадка → формовка → пробивка (для гаек). |
 |
 |
Этап 5: Обрезка и удаление окалины.
Облой удаляется обрезным прессом. Окалина удаляется водой высокого давления (1.8–2.0 МПа), снижение температуры не более 30°C. |
| Этап 6: Послештамповочная обработка.
Гайки: автоматическое нарезание резьбы. Болты: накатка резьбы + фаска/шейка по требованию. |
 |
Этап 7: Термообработка (для класса прочности 8.8 и выше).
Полная линия: предварительная очистка → закалка (830–860°C, масляная ванна 60–100°C) → горячая промывка → отпуск (500–650°C) → воронение → сушка → масляное покрытие.
Этап 8: Контроль и упаковка.
Сортировка и упаковка готовой продукции.
Ⅲ. Технические характеристики основного оборудования
Пневматический штамповочный пресс 250T (JH21-250)
| Параметр | Значение |
| Номинальное усилие | 2500 kN |
| Ход номинального усилия | 8 mm |
| Ход ползуна | 180 mm |
| Число ходов в минуту | 40 |
| Макс. высота штампа | 400 mm |
| Мощность двигателя | 22 kW |
| Масса станка | 21,500 kg |
Ключевые особенности: Электрическая регулировка высоты штампа, гидравлическая защита от перегрузки, пневматическая муфта-тормоз, ПЛК-управление с обратной связью от энкодера, C-образное отверстие для удобного доступа манипулятора.
3-позиционный манипулятор горячей штамповки
| Параметр | Значение |
| Расстояние между штампами | 170 mm |
| Количество позиций | 3 |
| Макс. вместимость зажима | 50 pieces |
| Макс. вес заготовки | 2 kg |
| Подходящий размер крепежа | M14-M27 |
| Мощность | 5 kW |
Ключевые особенности: Конструкция захвата «передняя-задняя губка», серводвигатель с шариковой винтовой парой и двойными линейными направляющими, синхронизация с положением коленвала пресса через ПЛК. При обнаружении неисправности автоматически останавливает всю линию.
Индукционная нагревательная печь 400 кВт
| Параметр | Значение |
| Рабочее напряжение | 340-420V |
| Макс. входной ток | 400A |
| Макс. входная мощность | 400kW |
| Резонансная частота | 8-15 kHz |
| КПД | ≥90% |
| Требование к охлаждающей воде | 0.1-0.2 MPa |
Ⅳ. Руководство по выбору тоннажа штамповочного пресса
Правильный выбор тоннажа пресса критически важен для оптимального производства:
| Размер крепежа | Рекомендуемый тоннаж (полуавтомат) | Рекомендуемый тоннаж (полностью автоматический) |
| M12-M14 | 63T | Не рекомендуется |
| M16-M18 | 80T | Не рекомендуется |
| M20-M22 | 80T | 100T |
| M24-M27 | 100T | 125T |
| M30-M33 | 125T | 160T |
| M36-M39 | 160T | 200T |
| M43-M45 | 200T | 250T |
| M48-M52 | 250T | 315T |
| M56-M60 | 315T | 400T |
| M64-M68 | 400T | 500T |
| M72-M76 | 500T | 630T |
| M80-M85 | 500T | 630T |
| M90-M100 | 630T | 800T |
Традиционные ручные операции горячей штамповки страдают от низкой эффективности, нестабильного качества и растущих затрат на рабочую силу. Автоматизация обеспечивает:
· Скорость производства: 2–3 секунды на один болт
· Сокращение трудозатрат: Устранение ручной подачи заготовок и перемещения деталей
· Стабильное качество: ПЛК-контроль времени и позиционирования
· Защита от неисправностей: Немедленная автоматическая остановка при застревании ·материала или неправильной подаче
· Быстрая смена штампа: Манипулятор смещается вправо, открывая поверхность штампа
Целевые отрасли применения
· Автомобильный крепеж: колесные болты, шатунные болты, двигательные болты
· Строительный крепеж: анкерные болты, фундаментные болты
· Нефтегазовый сектор: фланцевые болты, шпильки
· Общий машиностроительный крепеж: метизы для промышленности
Почему стоит выбрать наши решения для автоматической горячей штамповки?
· Полное решение «под ключ» — от резки прутка до готового продукта
· Проверенные технические характеристики — все параметры оборудования подтверждены реальным производством
· Гарантия 1 год — сервис на месте для критического ремонта
· Полная документация — руководства, чертежи изнашиваемых деталей, электрические схемы, инструкции по обслуживанию
· Конкурентные цены — FOB Циндао, прямые цены от завода-производителя
Независимо от того, нужен ли вам отдельный штамповочный пресс или полная автоматическая производственная линия, наша техническая команда готова помочь вам выбрать правильное оборудование на основе требуемых размеров гаек/болтов, дневного объема производства и бюджета. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваш проект.