Полная линия по производству тачек – оборудование для изготовления корыта, рамы и сборки

1. Обзор продукции и мировой спрос на тачки

Одноколёсная тачка широко используется на стройплощадках, в сельском хозяйстве, садоводстве, коммунальном хозяйстве и на малых стройках. 

2. Основные узлы и технологический процесс

Линия по производству тачек состоит из четырёх частей: изготовление корыта, изготовление рамы, производство комплектующих и сборка колёс. Колёса обычно покупаются готовыми. Основные этапы: раскрой (лазерная резка или гильотина) → глубокая вытяжка → обрезка кромки → отгиб борта → закатка борта → пробивка отверстий → гибка рамы → штамповка деталей → сварка → антикоррозийная обработка (горячее цинкование или порошковое напыление) → финальная сборка.

3. Основное оборудование: гидравлический пресс для вытяжки корыта – выбор и расчёт

Корыто — самый ответственный узел тачки, изготавливается глубокой вытяжкой из листовой стали. Основное оборудование — трёхстоечный четырёхколонный гидравлический пресс. Расчётная формула: усилие вытяжки F (т) ≈ Длина(мм) × Ширина(мм) × Толщина(мм) × 0.00035, затем умножить на коэффициент запаса 1.3-1.5.

Примеры:

• Средняя строительная тачка 900×600×0.8 мм → ≈200 т → рекомендуемый пресс 250 т

• Тяжёлая тачка 1000×700×1.2 мм → ≈382 т → рекомендуемый пресс 400 т

4. Подробное описание семи этапов изготовления корыта

1. Лазерная резка / гильотинная резка заготовки: раскрой стального листа в развёртку корыта (крестообразная форма). Лазерная резка не требует штампа.

2. Вытяжка: формовка плоской заготовки в объёмную форму на гидравлическом прессе с использованием вытяжного штампа. Перед формовкой наносится масло.

3. Обрезка кромки: удаление излишков металла после вытяжки для получения правильного контура.

4. Отгиб вертикального борта: отгиб верхней кромки корыта на 90° для повышения жёсткости.

5. Закатка борта: специализированный станок закатывает вертикальный борт внутрь в гладкую дугу для безопасности и эстетики.

6. Окончательное скругление кромки: дополнительное скругление для установки соединительных элементов рамы.

7. Пробивка крепёжных отверстий: за один ход пробивается 6 отверстий в дне корыта для крепления к раме.

5. Изготовление рамы: автоматический трубогибочный станок с ЧПУ

Рама тачки обычно изготавливается из круглой трубы (диаметр 20-25 мм). Рекомендуется использовать специализированный автоматический трубогибочный станок с ЧПУ для тачек. Он за один цикл выполняет все гибы (120°-135°) и пробивку отверстий, обеспечивая высокую производительность и стабильность. В зависимости от требований рынка выбирается обычная или усиленная стальная труба.

6.Гарантия качества и послепродажное обслуживание

• арантия на всё оборудование – 1 год

• Видеоинструкции по установке и руководства по эксплуатации

• Опциональный пусконаладочный сервис и техническое обучение

• Индивидуальное проектирование штампов (по форме корыта и логотипу заказчика)、Свяжитесь с нами сегодня, чтобы бесплатно получить конфигурацию линии по производству тачек и список оборудования под ваш целевой рынок (ЕС, Америка, Ближний Восток, Юго-Восточная Азия, Япония/Корея, Австралия) и требования по объёму (65L/85L/100L).