Линия производства алюминиевых коробок.

Производственная линия коробки из алюминиевой фольги состоит из рамы для сброса рулона из алюминиевой фольги, бака для перекачки смазочного масла, экструдирующего ролика, устройства для расширения и натяжения алюминиевой фольги, самоходной машины подачи, штамповочного станка, формы коробки из алюминиевой фольги и сборщика готовой продукции коробки, сборщика отходов из алюминиевой фольги.

Стеллаж для разгрузки рулона алюминиевой фольги может нести рулон в пределах 500 кг, рама для разгрузки оснащена автоматическим индукционным натяжным устройством, которое автоматически определяет размер натяжения, чтобы гарантировать, что рулон алюминиевой фольги не морщится.

Чтобы гарантировать качество штамповки, чтобы коробка не треснула во время растяжения, рулоны алюминиевой фольги должны быть смазаны перед растяжением. В нашем выпускном стеллаже мы настроили масляные перегрузочные баки и экструдирующие ролики, чтобы гарантировать, что рулоны алюминиевой фольги при полной смазке не будут иметь слишком много смазочных материалов, повышая эффективность использования смазочных материалов.

Сервопривод с управлением PLC, при производстве коробки разных размеров, длина подачи может быть установлена непосредственно в PLC, легко и быстро.

Стильный станок использует специальную конструкцию коробки из алюминиевой фольги, используя большой маршрут, дизайн большого рабочего стола, может удовлетворить использование больших и малых обеденных коробок, однополостных и многополостных форм. Скорость машины может быть отрегулирована, PLC контролирует различные параметры, оснащен специальным резервуаром и коробкой управления группой регуляторных клапанов, полный функционал для удовлетворения производственных потребностей различных обеденных коробок.

Форма формы обеденной коробки использует высококачественную сталь № 45, ножницы используют японскую импортную высококачественную пресс – сталь SKD11, использование технологии медленной обработки проволоки, высокая точность формы, хорошая вязкость, нормальный срок службы может достигать более 20 миллионов раз.

Форма может быть спроектирована в соответствии с требованиями к производительности клиента, однополостная форма, двухполостная форма и многополостная форма.

Автоматический приемник коробки имеет функцию регулировки направления передачи коробки, автоматического штабеля, автоматического подсчета, коробка в соответствии с установленным количеством собрана и выведена из машины, рабочие могут упаковать непосредственно в картонную коробку, человек может смотреть на машину, что значительно снижает рабочую нагрузку ручного сбора.

Сборщики отходов могут вдыхать ленту отходов в дробилку, разрезать ленту на мелкие кусочки и транспортировать ее в контейнер для отходов. На более позднем этапе можно использовать специальную упаковочную машину для отходов, чтобы сжать отходы в 300 мм * 300 мм блока отходов, что облегчает укладку и транспортировку отходов.

Вся линия занимает около 10 метров в длину, три метра в ширину и три метра в высоту. Мощность коммутатора составляет около 15 кВт. Коммутатор весит около 8 тонн. Рабочий может видеть от одной до двух производственных линий с высокой степенью автоматизации.