Система питания NCZ Servo Zigzag

Основные характеристики и сравнительные преимущества
· сравнительное описание:

- аспект:	(стандартный сервофидер)	(подменный сервофидер)
Траектория движения	Линейное питание	Подача дуговых качелей
Основная функция	Реализация фиксированного, высокоскоростного и высокоточного линейного питания	При достижении фиксированного откорма он может также горизонтально изменять положение материала.
Основное преимущество:	Структура относительно проста, скорость быстрее, точность выше, а управление и отладка проще.	Одна машина может обеспечить многорядные, многостолбчатые, ступенчатые или вращающиеся штампы, сохраняя материалы и устраняя необходимость ручной регулировки плесени.

Рабочая область цигзага, питающего круглую металлическую пластину:
1.Толщина изделия: 0,3-3,2 мм / 0,5-5,0 мм.
2.Подходит для материала, как сталь, медь, алюминий, специальный сплав, термометр и так далее.
Особенность Zigzag feeder:
1.Высокая производительность: он может закончить много раз смены.Это может сэкономить 7% материала в каждом шаге, на основе расчета 60 углов.Это изменит угловое распределение в зависимости от ширины материала, что может увеличить использование материала.
2.Высокая эффективность: скорость подачи может достигать 60 раз в минуту.
3.Высокая точность: в процессе непрерывного удара она может установить минимальное расстояние между двумя сторонами в пределах 0,5 мм;Ошибка каждого хода может убедиться в пределах ±0.08mm.
4.Площадь покрытия невелика, потребление энергии низок.
5.Продукт выйдет на конвейер после штамповки, а затем отправит на материальную платформу конвейером.
6.Полный автоматический контроль, может сэкономить трудовые ресурсы: когда производственная линия работает, ей просто нужен Один сотрудник, чтобы управлять электрическим боксом.Ввод операционной программы на ручную панель, машины могут завершить автоматическое производство.

Серво мотор	Электронные компоненты	Интерфейс управления сенсорным экраном

Rdeally suited for the following industries:

• Motor Industry: Multi-station and rotational stamping of stator and rotor laminations.
• Heat Sink Production: High-efficiency, multi-row offset stamping of aluminum fins.
• Electronics: High-density nesting for LED lead frames, precision connectors, and terminals.
• Metal Stamping: Any application requiring higher material yield, complex layout designs, and reduced tooling investment and setup time.