info@bescomt.com
+86-13181986275
info@bescomt.com
+86-13181986275
Введение продукта Робот для горячей штамповки металла автоматизирует перемещение материалов на штамповочных линиях с допустимой температурой окружающей среды до 800 °C. Оснащен двухслойными рычагами с водяным охлаждением и захватами из термостойкого сплава, выдерживающими тепловое излучение до...
Свяжитесь с намиРобот для горячей штамповки металла автоматизирует перемещение материалов на штамповочных линиях с допустимой температурой окружающей среды до 800 °C. Оснащен двухслойными рычагами с водяным охлаждением и захватами из термостойкого сплава, выдерживающими тепловое излучение до 1500 °C. Сервоприводная система обеспечивает точность позиционирования ±0,05 мм с адаптивным управлением усилием (5–200 Н) для предотвращения деформации горячего металла. Совместим с системами SMED для замены инструмента в течение 10 минут. Интегрированная система термоконтроля запускает компенсацию охлаждения при перегрузке. Идеально подходит для горячей штамповки автомобильных шасси/турбинных лопаток, повышая производительность на 30% и исключая опасные ручные операции.
| Product name | Robot Arm Pneumatic Manipulator |
Brand Name | BESCOMT |
| Function | Raw material feeding | Application | Industrial Automatic |
| Condition | New | Type | Automatic Control |
| Axis | 1-6 Axis as requirement | Technology | Latest Technology |
| Keyword | 5 Axis Industrial Robotic Arm | Advantage | High Efficiency Low Cost |
| Vertical Travel(mm) |
400 | Horizonal Travel(mm) |
500 |
| Weight | 350kg | Dimension(L*W*H) | 1500mm*650mm*1500mm |
| Warranty | 2 years | After Warranty Service |
2 years |
| Place of Origin | Shandong,China | After-sales Service Provided |
Engineers overseas |
Роботизация обеспечивает трансформацию процессов горячей штамповки благодаря четырём основным преимуществам:
1. Эксплуатация в экстремальных условиях
Роботы, оснащённые системами активного охлаждения (например, водоохлаждаемые манипуляторы, термостойкие захваты), безопасно перемещают детали при температуре 800–950 °C, исключая воздействие на человека брызг расплавленного металла и теплового излучения.
2. Точность и контроль качества
Сервоприводные роботы обеспечивают повторяемость ±0,05 мм при передаче деталей между печью и прессом. Адаптивное управление усилием (5–200 Н) предотвращает деформацию раскалённых заготовок, обеспечивая стабильное мартенситное превращение для сверхпрочных деталей с прочностью более 1500 МПа.
3. Резкий рост производительности
Роботы обеспечивают 22-секундный цикл (по сравнению с 90+ секундами, выполняемыми вручную) благодаря синхронизированному взаимодействию пресса и штампа. Интегрированные системы SMED позволяют производить смену инструмента менее чем за 10 минут, повышая загрузку линии на 40%.
4. Сокращение затрат и отходов
На 30% меньше брака по сравнению с ручной обработкой (точное позиционирование минимизирует коробление детали)
На 60% меньше затрат на техническое обслуживание инструмента (снижение термического удара благодаря стабильному времени переноса)
Манипулятор горячей штамповки может использоваться на линиях горячей штамповки таких изделий, как болты и гайки, корпуса компрессоров, шестерни, медные клапаны, лопатки турбин, корпуса гидравлических клапанов и т. д.
